橡膠接頭在使用時的6大發泡原因

     發泡現象在橡膠接頭使用的過程中是很常見的問題，也是很多廠家不太注重的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬于質量問題這種想法是錯誤的。發泡根本的原因就是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量原因。1、發泡劑質量問題（1）檢查發泡劑是否是在有效期內，是否合格。（2）膠料的可塑度過低。2、檢查膠料可塑度是否符合標注，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利于發孔。　3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工。4、膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應反煉進行加工。5、膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合。6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機臺壓力。這6點都是造成橡膠接頭發泡的原因，如果發現發泡問題可以遵循以上幾個點進行排查，如果需要技術支持可以聯系廠家的技術人員進行指導。

     以上是針對橡膠接頭在使用時的6大發泡原因作出的詳細介紹，上海駱盈生產的橡膠接頭嚴格按照~標準，采用好的技術以及專業的人才，以質量贏得客戶，以誠信占領市場。