襯四氟橡膠接頭收縮原因

     聚四氟乙烯襯里防腐橡膠接頭經過多年來的實際使用，直接影響襯四氟橡膠接頭產品使用壽命和性能穩定的因素是溫度，壓力，介質等，良好的材料和好的制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里產品的質量保證。橡膠接頭在成型后由于各種外部因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產品成型后的收縮。造成橡膠接頭收縮問題主要有幾點：

     注塑模具：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

     注塑設備：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

     生產工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間，提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型，延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

     原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。

     上海駱盈管道設備有限公司創建至今，始終堅持：“以科技為先導，視質量為生命，奉用戶為上帝”的經營理念，堅持精益求精的產品質量方針，專業研發生產各種產品設備。我公司秉承“創新、卓越、團結、敬業”的企業精神，鑄造出一批又一批質量過硬，性能卓越的名優產品。得到新老客戶的一致好評。